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空心桨叶干燥机可提高热量利用率是节能型设备吗?

2021-10-23 08:22:39

干燥是制药生产过程中必不可少的一个环节,空心桨叶干燥机的选择与质量的质量密切相关。那么空心叶片干燥机的优点是什么,对制药生产有什么影响?


空心桨叶干燥机


空心桨叶干燥机又称叶片干燥机,主要由带夹套的W形外壳、两个空心叶片轴和传动装置组成。轴上排列空心叶片,热介质引入旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。在干燥过程中,带有空心叶片的空心轴在加热材料时搅拌材料,以更新加热表面。空心桨叶干燥机是一种连续传导加热干燥机。加热介质是蒸汽、热水或导热油。加热介质通向外壳夹套和两个空心叶片轴,通过传导和加热对材料进行加热和干燥。不同材料的空心叶片轴结构不同。


本机适用于处理各种糊状、颗粒状、粉状等热稳定性好的材料,可完成干燥、冷却、加热、杀菌、反应、低温燃烧等单元操作。热敏性物料也可在特殊条件下干燥,溶剂可在干燥过程中回收。常用于干燥或冷却碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚酯切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶剂)等材料。


叶片干燥机在国外已开发多年。目前,该模型以日本有限公司奈良机械的生产为代表,开发了双轴和四轴结构,规格10多种。叶片干燥机是一种双轴(或四轴)水平搅拌干燥设备。^由前联邦德国成功开发,此后日本引进并改进了该技术,开发了双轴和四轴两种结构,十多种规格的系列产品。设备干燥所需的热量由热传导间接加热,因此干燥过程不需要或只需要少量气体来带走湿度。这大大减少了被气体带走的热量损失,提高了热量利用率,是一种节能干燥设备。桨叶式干燥机市场前景广阔,随着节能环保理念的升级和技术的不断进步。


那么叶片干燥机优点


结构紧凑:铲式叶片是干燥机的主要传热部件。这些叶片密集,按照规定的间隔在固定的旋转轴上交叉,因此单位体积的传热相对较高。为此,设备结构紧凑,占地面积小。


传热效率高:由于原材料连续混合良好,由于刀片相对旋转,刀片表面倾斜,车身加热冷却,确保与产品接触的所有表面均匀传热。

自洁性能:由于桨叶的运动是相对旋转,它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来,重新进入生产过程。


简单的控制:可以简单的检查、控制和调整干燥过程和停留时间。可根据干燥产品的物理性能、轴或叶片的数量、数量、或叶片的数量、速度、传热体的温度和干燥时间。


产生的灰尘和气味较小:由于干燥过程中使用的气体流量很小,所以能产生的灰尘和气味也很小。因此,与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。


适合于湿度很大产品的干燥:由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌,能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐败变质。


几乎没有磨损和材料的损耗:桨叶的转速很低,每分钟只有10~40转,这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外,也将金属材料的破裂风险降低到了^小程度。


桨叶式干燥机凭借自身的优点,在制药行业备受欢迎。而常州豪迈干燥研发生产的KJG系列空心桨叶干燥机能耗、造价低;处理物料范围广;环境污染小;操作稳定等特点更是受到市场青睐。科学技术是生产力,在发展的道路上,桨叶式干燥机也需要与时俱进,企业需要的进行技术革新,研发生产自动化、智能化、多功能、节能环保产品,以适应新的时代发展潮流,更好的满足市场需求。


空心桨叶干燥机

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